Сопло Creality x Phaetus Silicon Carbide 0.4 мм для K1C, Ender-3 V3, V3 Plus

Сопло Creality x Phaetus Silicon Carbide 0.4 мм— високоточне та зносостійке сопло для швидкісного 3D-друку. Виготовлене з карбіду кремнію (Silicon Carbide) та розраховане на інтенсивне використання у швидкісних 3D-принтерах Creality.

Завдяки високій твердості та зносостійкості сопло має значно більший ресурс порівняно зі звичайними сталевими соплами. Інтегрована конструкція забезпечує швидку заміну та стабільну роботу системи нагрівання.

Сумісність:

• Creality K1C
• Creality Ender-3 V3
• Creality Ender-3 V3 Plus

Основні переваги:

• карбід кремнію Silicon Carbide з високою зносостійкістю;
• діаметр сопла 0,4 мм;
• інтегрована конструкція для швидкої заміни;
• висока твердість матеріалу — до 9,8 за шкалою Мооса;
• запатентоване покриття EndCoat із твердістю до HV3300;
• збільшена камера нагрівання для високої пропускної здатності;
• продуктивність потоку матеріалу — до 30 мм³/с при 240°C;
• підтримка швидкості друку до 600 мм/с;
• гладкий внутрішній канал для стабільної подачі філаменту;
• точна обробка без задирок;
• конструкція, що допомагає запобігати витоку філаменту;
• стабільна та точна якість друку.

Висока зносостійкість

Сопло виготовлене з високопровідного та зносостійкого карбіду кремнію, твердість якого становить близько 9,8 за шкалою Мооса. За заявленими характеристиками, ресурс сопла більш ніж у 7 разів перевищує ресурс звичайних загартованих сталевих сопел.

Внутрішній канал додатково захищений покриттям EndCoat, що підвищує стійкість до стирання під час друку абразивними філаментами.

Висока швидкість друку

Збільшена камера нагрівання забезпечує ефективний прогрів матеріалу та високий потік філаменту. При температурі 240°C сопло здатне забезпечувати потік до 30 мм³/с та підтримувати швидкість друку до 600 мм/с залежно від принтера, матеріалу та налаштувань друку.

Стабільна подача філаменту

Гладкі внутрішні стінки сопла забезпечують плавне проходження філаменту. Точне з'єднання компонентів допомагає мінімізувати ризик витоку матеріалу, а відсутність задирок сприяє стабільній подачі та зменшує ймовірність засмічення.